Papírpohár specifikáció | 4-16oz (100-450 ml) (formában cserélhető) Felső: 55-90 mm Magasság: 60-135 mm Alul: 55-70 mm |
Papír specifikáció | 150-350 GSM szimpla/dupla PE bevonatú papír vagy PLA bevonatú papír |
Termelési kapacitás | 120-150db/perc |
Áramforrás | 380V 50HZ/60HZ 3 fázis |
Átlagos teljesítmény | 12KW (teljes teljesítmény: 18KW) |
Levegőellátási követelmény | Levegőnyomás: 0,5-0,8 MPa Levegő kimenet: 0,4 cbm/perc |
Teljes súly | 3500 kg |
csomag mérete | (H*Sz*Ma): 2800*1600*1850 mm |
1. A papírpohár ventilátorait leszívják és előre tolják.Miután a tömítőfelület két oldalát előmelegítették, a papírpohár test hüvelyét ultrahanggal lezárják a vízszintes alakítóformán.
2. Közvetlen papírpohár fenéklyukasztó eszköz, amelyet szervomotor vezérel, amely pontosabb és papírtakarékosabb.
3. Az aljának lyukasztása után a papírpohár fenekű pohár formák átkerülnek a papírpohár test hüvelyébe.A hüvely fel lesz fordítva, és átmegy a formákon.
4. A hüvelyes és fenékű formákat kétszer melegítik fel a forrólevegős pisztolyok.Ezután a hüvely vége előre be lesz hajtva, hogy készen álljon a papírpohár aljával való lezárásra.
5. A kétszeri forrólevegős pisztoly felfűtése és befelé történő előhajtása után a papírpohár fenekét teljesen jól lezárja a dombornyomó és tömítő eszköz.Ezután a jól alul formált papírpoharak átkerülnek a második forgótányérra, hogy kialakítsák a felső hullámosságot.
6. A felső göndörítés előtt a csésze tetejét megnedvesíti az élelmiszer-minőségű szilikonolaj, hogy a hullámosító felső nyomás jól eloszlik, elkerülve a repedést, ami javítja a papírpohár esztétikai fokát.
7. Az olajos nedvesítés után a csésze teteje kétszer meghajlik.Az egyszeri göndörítéshez képest a kétszeres curling jobban megfelel a nagy sebességű gépnek, ami kompaktabbá és szebbé teszi a csésze-göndörítést.
Ehhez a lépéshez egy csésze készül.A csészéket az akrilcsőhöz fújják a gyűjtőasztalhoz.Minden köteg mennyisége meg lesz számolva.
1. Sebesség: 120-150 csésze/perc
2. Ez a gép nyitott típusú szakaszos indexelő bütykös mechanizmust alkalmaz.
3. A fogaskerék-áttétel és a függőleges tengelyszerkezet hozzájárul a különböző funkcionális alkatrészek ésszerű elosztásához.
4. Az egész gép automatikus permetező kenőrendszert használ, csökkenti a gépalkatrészek kopását, támogatja a gépet, hogy hosszú ideig megszakítás nélkül működjön.
5. Körülbelül 13 érzékelő 1 gépen a teljes csészekészítési folyamat figyelésére
6. A papírpohár teste és a pohárrész alja svájci (Leister márka) fűtőberendezéssel van rögzítve, biztosítva a tapadás stabilitását
7. Kétszeres curling, az első a forgó curling, a második a sztereotípiák melegítése, ami javítja a papírpohár formáló erejét, a pohár szájának szépségét és a papírpohár méretének stabilitását.
8. PLC és érintőképernyős vezérlést használnak a csészeformázásban, a fotoelektromos szemet a teljes hibaelhárítási folyamatban alkalmazzák.
9. A szervomotoros papíradagolás javítja a berendezés stabilitását, gyors, egyenletes működést biztosít, automatikus hibaleállítást valósít meg, és nagymértékben csökkenti a munkaerőköltséget
1. Gyártási teljesítmény akár 60 000 csésze műszakonként (8 óra)
2. Normál termelés mellett a passz százaléka magasabb, mint 99%.
3. Egy kezelő több gépet is kezelhet egyszerre